彎管的纏繞工藝及工藝過程

　　彎管是采用成套彎曲設備進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到它，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。如果滿足擠壓帶旋轉纏繞和彎管上下傳動等問題，則熱纏繞的前提條件成立，因此進行設計。下面，我們就來了解一下它的纏繞工藝及工藝過程。其具體工藝過程如下：

　　將表面清理干凈的彎管吊在頂部固定裝置的上液壓送管機構和安裝在底部的下液壓接管機構之間，由上液壓缸向下提升，由下液壓缸向上提升。上、下管內支撐機構送入，的上、下噴嘴，安裝在上、下管內支撐機構上的液壓內支撐塊用于打開、固定它并定位，彎管弧面垂直于聚乙烯擠出機螺桿的中位線。上液壓缸和下液壓缸以相同的速度上下升降，帶動它以相同的速度垂直均勻向下傳遞，依次經過安裝在旋轉底盤上的中頻加熱線圈、靜電噴粉倉、連接粘合劑擠出機的模具、連接聚乙烯擠出的模具。軋制膠輥和水冷系統，完成環氧粉末，噴涂加熱、膠帶熱擠壓纏繞、聚乙烯膠帶熱擠壓纏繞、涂層軋制和水冷成型，形成3PE涂層。多余的環氧粉末由與靜電噴粉裝置上的噴粉倉相連的回收裝置回收，清除干凈空氣。冷卻水被送到水冷卻系統，通過底部回收池的水泵循環使用。

　　在彎管向下傳輸的過程中，用一個與計算機相連的探頭檢測通過弧面中頻加熱線圈中間點時管道外表面的距離，并反饋給計算機計算出其弧面需要調整的距離。在左、右調節缸安裝在上液壓管道進給機構中，左、右調節缸安裝在下液壓管道連接機構中的情況下，調節它通過圓形截面或橢圓形截面與中頻加熱線圈的中間點瞬間重合。
　　在熱纏繞成型過程中，當它依次通過上述裝置時，旋轉底盤以一定速度順時針旋轉，帶動安裝在其上的中頻加熱線圈、環氧粉末噴涂裝置、粘合劑擠出機、聚乙烯擠出機、輥筒和水冷系統同步順時針旋轉，從而完成它的均勻加熱和粉末的均勻噴涂，以及膠帶和聚乙烯膠帶在彎管表面的纏繞和水冷。

　　大直徑The  3pe熱卷成形工藝只能單件成形，不能連續生產。同時，在操作過程中，操作人員需要長時間在轉盤上工作，工作強度大。但是，它的3PE熱纏繞成型技術可以克服彎管冷帶纏繞熱熔法3PE涂層生產效率低、涂層厚度不均勻、機械化程度低、成型涂層缺陷等缺陷，還可以提高其3PE成品管涂層的剝離強度和陰極剝離指數，從而解決目前彎管三層PE涂層的缺陷，使其滿足直管3PE的性能測試要求。顯然，這種工藝的優點遠大于缺點，值得我們大力推廣應用。

　　以上就是關于彎管的纏繞工藝及工藝過程的內容。它的加工方法有很多種，按彎曲成形方法，可分為滾彎、壓彎、推彎、繞彎；根據彎曲時是否使用模具，可分為模具彎曲和非模具彎曲；根據彎曲時有無芯棒，可分為有芯彎曲和無芯彎曲；根據彎曲時是否加熱，可分為冷彎和熱彎。近年來，出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的工藝。
小編：Chihiro