中頻彎管的加熱工序及特點

　　中頻彎管采用中頻感應加熱，在局部加熱的情況下彎曲工件。在生產過程中，將感應線圈套在待彎曲的鋼管上，用機械旋轉臂夾緊管頭，通過向感應線圈中通入中頻電流對鋼管進行加熱。當鋼管溫度上升到塑性狀態時，被鋼管后端的機械推力推動彎曲，彎曲后的鋼管被冷卻劑冷卻，使彎管在加熱、推動、彎曲和冷卻的同時不斷彎曲。下面，小編會向大家介紹一下中頻彎管的加熱工序是怎樣的。
　　1、根據管道規格選擇感應線圈，使液壓系統處于準備狀態。
　　2、將管子放好，測量彎曲點，夾緊夾具，啟動供水閥，在檢查；噴灑冷卻水。
　　3、確認上述各項正常后，進行感應通電。
　　4、中頻彎管的管道感應加熱到合適的彎曲溫度后，打開液壓缸進給工作油路進行推進彎曲。
　　5、觀察檢查彎曲情況，彎曲度完成后立即停止液壓缸動作，同時停止感應通電。

　　6、關閉冷卻水，松開緊固夾具，或重復上述步驟進行連續彎曲，或拆除彎管。

　　中頻彎管主要用于直縫管和無縫鋼管的加熱，只有經過中頻加熱才能生產。中頻感應加熱彎管是一種新的彎管方法。但是，如果彎管工藝不當，管道的金屬結構可能會松動和損壞。這種損傷是一種細小的晶界裂紋，對管道的力學性能和使用壽命有一定的不利影響。中頻彎管加熱范圍窄，管壁內外溫度不均勻，管子在彎管，過程中突然淬火加熱是其固有的弱點。在了解了它的加熱工序之后，接下來，我們再來了解一下中頻彎管的特點：
　　1、采用立式外接電源，DC時采用正極性(焊絲接負極)。
　　2、一般適用于6mm以下薄板的焊接，特點焊縫成形美觀，焊接變形小。
　　3、中頻彎管的保護氣體是純度為0的氬氣。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。
　　4、鎢極從氣體噴嘴伸出的長度為4~5毫米，在角焊等屏蔽不良的地方為2~3毫米，在槽深的地方為5 ~ 6毫米，噴嘴到工件的距離一般不超過5毫米。
　　5、為了防止中頻彎管焊接出現氣孔，如果有鐵銹和油污，需要清理焊接部位。

　　6、焊接普通鋼材時焊接電弧長度為2~4毫米，焊接不銹鋼時為3毫米，如果太長，保護效果不好。

　　以上就是中頻彎管的加熱工序及特點。它目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制中，但它在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3D時，內弧波浪褶皺大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。
小編：Chihiro