彎管加工廠所具備的加工技術

 　　隨著工業的發展，越來越多的企業開始使用彎管，它采用嚴格的彎管加工廠工藝，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設等。根據設備的不同，分為手工彎曲和設備彎曲。但是前者勞動強度大，效率低，所以一般采用后者。但生產需要的條件不僅僅是材料、生產環境，還有工藝要求。

　　一、彎頭加工的先決條件
　　(1)基礎地面需要平整、密實、堅硬，其金屬基底須光滑、無任何變形。當地面松軟時，使用掃地桿或地墊來增加受力面和穩定性。
　　(2)按有關標準和法律法規進行加工，彎頭應橫平豎直，跨度和間距應符合規范的要求。無論彎管加工廠加工到什么高度，都不允許有失穩現象。
　　(3)使用的原材料須經過檢驗。嚴禁使用有變形、裂紋等缺陷的排架桿、連接件和緊固件。彎管的緊固件和配件不得焊接修理。跳板須鋪設整齊，寬度和長度一致，特殊部位除外。任何彎管上的跳板須固定牢固，平臺表面不得有大孔。
　　二、根據彎曲時是否使用模具，彎曲在一定程度上可分為模具彎曲和無模具彎曲。
　　操作時根據彎曲時是否有芯軸，可有效分為彎芯和無芯彎曲；根據彎曲時是否加熱，可分為冷彎和熱彎。近年來出現了零半徑彎曲、中頻感應彎曲、熱應力彎曲和激光成形彎曲等新的彎曲技術。
　　三、根據有無芯軸，PVC彎頭纏繞可分為有芯纏繞和無芯纏繞。
　　心軸熱推彎管在一個特殊的推動器上。一般情況下，它在軸向推力下穿過其變幅芯軸，邊加熱邊推，使管坯產生周向膨脹和軸向彎曲變形，從而將直徑較小的管坯推入直徑較大的彎頭內。
　　四、輥彎主要用于制造過程中的三輥彎曲。
　　但其滾彎對彎曲半徑有一定的要求，在一定程度上非常適合大曲率半徑的厚壁管，對小半徑彎曲無能為力。輥彎的方法和工作原理與平板輥彎基本相同，只是用于管材輥彎的輥具有符合管坯截面形狀的工作面。各種曲率半徑的彎曲只能通過改變主從輥之間的間隔來實現。其中滾輪為主動輪，另外兩個為從動輪。這種方法特別適用于彎曲環形或螺旋形管道。
　　彎管加工廠的加工技術有很多，按彎曲成形方法可分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎。每個彎頭都是通過多次彎曲形成的，要達到的角度是通過機加工工藝形成的。由于原材料的差異，需要有相應的上模來防止變形等缺陷。

小編：xxskr